Explorați producția de-Tee din titan de vârf pentru soluții superioare de conducte

Ca o componentă critică în sistemele de conducte, teurile din titan sunt utilizate pe scară largă în industrii precum petrochimia și inginerie marină. Procesul de fabricație al teurilor din titan influențează direct performanța și fiabilitatea produsului. Acest ghid oferă o privire-detaliată asupra metodelor cheie de fabricație pentru s, concentrându-se pe caracteristicile materialelor, specificațiile și cerințele de calitate. De asemenea, evidențiază avantajele și scenariile de aplicare a trei tehnici principale: formarea plasticului, prelucrarea și sudarea.

 Explorați-neTitaniuAliajPagina produsului Tee pentru specificații detaliate, aplicații și soluții personalizate.

• Proces hidraulic de expansiune

Procesul hidraulic de expansiune utilizează atub de titansemifabricat cu același diametru ca și tee-ul. Prin aplicarea unei presiuni sincronizate la ambele capete folosind o presă hidraulică, fluidul cu presiune înaltă-determină metalul să curgă spreconductă de ramificațiemucegai. Această metodă este ideală pentru producția în masă a componentelor standard realizate din materiale precum oțel carbon, oțel inoxidabil și titan. Oferă o utilizare excelentă a materialului, o precizie bună de formare și o eficiență ridicată a producției.

• Procesul de formare prin presare la cald

Pentru titan, care are o plasticitate relativ slabă la temperatură-înaltă, procesul de presare la cald implică aplatizarea semifabricatului tubului și încălzirea acestuia înainte de a deschide o gaură. Compresia radială încurajează metalul să curgă spre ramură, urmată de întinderea mucegaiului. Acest proces necesită un control precis al temperaturii de încălzire (de obicei peste temperatura de recristalizare) și al vitezei de deformare pentru a evita fisurarea sau defectele structurale. Este deosebit de potrivit pentru fabricarea cu diametre mari (DN50 și mai sus)

• Proces de extindere care poate fi completat

În această metodă, un mediu incompresibil (cum ar fi nisip sau particule de ceramică) este plasat în interiorulsemifabricat tub de titan. Metalul și materialul de umplutură sunt apoi extrudate prin matriță folosind un poanson bidirecțional. Acest proces asigură nicio deteriorare mecanică a suprafeței interioare, cu o înălțime de extrudare de până la 2-3 ori diametrul tubului. Este ideal pentru aplicații care necesită suprafețe interioare de înaltă calitate, cum ar fi în industria alimentară și chimică

 

• Metoda de reducere a diametrului final

Metoda de-reducere a diametrului final folosește un semifabricat de tub cu un diametru cu 15%-30% mai mare decât produsul finit. Diametrul este redus la ambele capete prin încălzire locală pentru a forma o umflătură centrală. Apoi, se fac găuri în umflătură, iar marginile sunt răsucite pentru a forma forma. Acest proces este potrivit pentru dimensiuni mari de DN50-DN600, dar procesul este complex (care necesită patru pași: încălzire, reducerea diametrului, realizarea găurilor și strunjirea), randamentul este scăzut, iar distribuția grosimii peretelui trebuie monitorizată cu strictețe pentru a evita subțierea locală.

• Metoda de prelucrare

În această metodă,tije sau plăci de titansunt tăiate, forjate și prelucrate (cum ar fi strunjirea și găurirea) pentru a produce loturi mici sautricouri din titan cu dimensiuni-personalizate. Procesul de prelucrare oferă o precizie dimensională ridicată (până la ± 0,1 mm), dar are ca rezultat o utilizare mai mică a materialului (doar 30%-50%). Este cel mai potrivit pentru forme mici (DN25 și mai jos) sau neregulate.

Proces de sudare cu diametru egal

Procesul de sudare cu diametru egal implică deschiderea unui orificiu în conducta principală și utilizarea unui design de canelură în formă de șa-pentru sudarea ramurilor la conducta principală. Acest lucru se realizează utilizând o sârmă miez-fluxată și sudură ecranată cu gaz CO₂. Punctele cheie includ controlul lățimii de balansare a pistolului de sudură (de obicei 3-5 mm) și asigurarea uniformității sudurii prin sudură multi-strat și cu mai multe treceri. Acest proces este perfect pentru personalizareFitinguri din titansau non-dimensiuni standard, dar rezistența la presiune a sudurii trebuie verificată, de regulă, necesitând ca aceasta să reziste de 1,5 ori presiunea de proiectare.

 Citiți mai multe pe blogul nostru:Țevi de titan fără sudură vs. sudate: Ce trebuie să știți

• Proprietățile materialelor

Titanul are o plasticitate slabă la temperatura camerei-(cu o rată de alungire de numai 10%-20%). Pentru teurile cu un diametru de DN50 și mai sus, sunt utilizate în mod obișnuit metodele de presare la cald sau de reducere la capăt. Pentru produsele mai mici, se preferă extrudarea la rece sau prelucrarea prin prelucrare. Pentru aliaje de titan la temperatură înaltă (cum ar fiTi-6Al-4V), trebuie luat în considerare impactul tratamentului termic asupra stabilității structurii.

• Cerințe de specificație

Expansiunea hidraulică este potrivită pentru producția în masă a componentelor standard cu cost unitar redus, în timp ce sudarea este ideală pentru personalizat sau mare (DN800 și mai sus). Procesul de sudare, totuși, necesită tratament termic post-sudare pentru a menține rezistența și integritatea materialului.

• Gradul de calitate

Pentru aplicații cu presiune înaltă-(presiune mai mare sau egală cu 10 MPa), este preferată formarea din plastic, deoarece oferă un coeficient de sudare de până la 0,9. Pentru aplicații cu presiune joasă-(presiune Mai mică sau egală cu 2,5 MPa), metodele de sudare sau prelucrare sunt fezabile, dar calitatea sudurii trebuie inspectată utilizând teste non-distructive, cum ar fi testarea cu penetrant (PT).

• Pre{0}}pretratarea materialului

Înainte de procesare,țevi de titantrebuie să fie supus unor verificări riguroase pentru compoziția chimică (de exemplu, conținutul de Fe, C) și rezistența la coroziune (cum ar fi testele de coroziune intergranulară). Asigurarea că materialele respectă standarde precumASTM B338, GB/T 3625 și ASTM B363este esențială pentru calitatea produsului.

• Tratament termic

Recoacerea post-formare,-de eliberare a tensiunii (de obicei la 650-750 de grade timp de 2 ore) este necesară pentru a elimina stresul rezidual și pentru a îmbunătăți rezistența structurală și rezistența la oboseală.

• Testare ne-distructivă

Sudurile și piesele formate trebuie să fie supuse unei încercări de penetrare (PT) sau radiografice (RT) 100% pentru a se asigura că nu există fisuri, pori sau alte defecte.
 Consultați-nePagina agregată de produse din titanpentru o gamă largă de materiale de titan care să se potrivească nevoilor dumneavoastră.

Căutați un furnizor de titan de încredere?
La Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., suntem specializați în produse de-titan de înaltă performanță, inclusivcoate din titan, tricouri,tuburi fără sudură, șisolutii personalizate. Produsele noastre îndeplinesc cele mai înalte standarde internaționale și sunt gata pentru livrare imediată. Permiteți-ne să vă ajutăm să obțineți rezultate superioare cu componentele noastre de titan-concepute cu precizie.