Hei acolo! În calitate de furnizor de bară de titan de gradul 12, am văzut direct provocările care vin odată cu prelucrarea acestui material uimitor. Bara de titan de gradul 12 este un aliaj versatil și de înaltă performanță, dar prelucrabilitatea sa poate fi o bătaie de cap. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să îmbunătățiți prelucrabilitatea barei de titan de gradul 12.
Înțelegerea barei de titan de gradul 12
Înainte de a ne aprofunda în sfaturile de prelucrare, să trecem rapid peste ce este bara de titan de gradul 12. Titanul de gradul 12 este un aliaj alfa - beta care conține cantități mici de molibden și nichel. Oferă o combinație bună de rezistență, rezistență la coroziune și sudabilitate. Puteți găsi mai multe detalii despre acesta pe site-ul nostruBară de titan de gradul 12.
Acest aliaj este utilizat într-o gamă largă de aplicații, de la procesarea chimică la industriile maritime și aerospațiale. Cu toate acestea, rezistența sa ridicată și conductivitatea termică scăzută îl fac o piuliță greu de spart atunci când vine vorba de prelucrare.
Selectarea instrumentelor de tăiere potrivite
Unul dintre cei mai importanți factori în îmbunătățirea prelucrabilității barei de titan de gradul 12 este alegerea sculelor de tăiere potrivite. Uneltele din carbură sunt în general o alegere bună, deoarece au duritate ridicată și rezistență la uzură. Uneltele din carbură acoperită, în special, pot prelungi semnificativ durata de viață a sculei.
De exemplu, uneltele acoperite cu nitrură de titan (TiN) sau carbonitrură de titan (TiCN) pot reduce frecarea și generarea de căldură în timpul prelucrării. Acest lucru ajută la prevenirea formării marginilor acumulate, care este o problemă comună la prelucrarea aliajelor de titan.
O altă opțiune sunt instrumentele cu nitrură de bor cubic (CBN). Aceste unelte sunt extrem de dure și pot rezista la temperaturi ridicate de tăiere. Sunt ideale pentru prelucrarea la viteză mare a barei de titan de gradul 12, dar pot fi destul de scumpe.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, joacă un rol crucial în prelucrabilitatea barei de titan de gradul 12.
- Viteza de taiere: Când vine vorba de viteza de tăiere, este important să găsiți punctul favorabil. O viteză prea mare de tăiere poate cauza generarea excesivă de căldură, ceea ce poate duce la uzura sculei și un finisaj slab al suprafeței. Pe de altă parte, o viteză prea mică de tăiere poate duce la timpi lungi de prelucrare și la o productivitate redusă. O regulă generală este utilizarea unei viteze de tăiere în intervalul 30 - 60 m/min pentru sculele din carbură.
- Rata de avans: Viteza de avans determină cât de repede se mișcă scula de-a lungul piesei de prelucrat. O rată de avans mai mare poate crește productivitatea, dar poate pune și mai mult stres asupra unealtei și poate provoca vibrații. O viteză de avans de 0,1 - 0,2 mm/tur este un bun punct de plecare pentru prelucrarea barei de titan de gradul 12.
- Adâncimea de tăiere: O adâncime de tăiere mai mare poate îndepărta mai mult material într-o singură trecere, dar necesită și mai multă forță de tăiere. Pentru bara de titan de gradul 12, se recomandă de obicei o adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm.
Răcire și lubrifiere
Răcirea și lubrifierea corespunzătoare sunt esențiale pentru îmbunătățirea prelucrabilității barei de titan de gradul 12. Titanul are o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că căldura generată în timpul prelucrării tinde să rămână în zona de tăiere. Acest lucru poate cauza uzura sculei și deteriorarea piesei de prelucrat.
Utilizarea unui lichid de răcire poate ajuta la disiparea căldurii și la reducerea frecării. Agenții de răcire pe bază de apă sunt utilizați în mod obișnuit pentru prelucrarea aliajelor de titan. De asemenea, pot ajuta la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, împiedicându-le să interfereze cu procesul de tăiere.
Pe lângă lichidul de răcire, lubrifianții pot fi utilizați pentru a reduce și mai mult frecarea și pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței. Există diferite tipuri de lubrifianți disponibili, cum ar fi lubrifianții pe bază de ulei și lubrifianții sintetici. Alegerea lubrifiantului depinde de operația de prelucrare specifică și de cerințele piesei de prelucrat.
Managementul cipurilor
Gestionarea așchiilor este un alt aspect important al prelucrării barei de titan de gradul 12. Așchiile de titan tind să fie lungi și stringoase, ceea ce poate cauza probleme precum blocarea așchiilor și ruperea sculei.
Pentru a preveni aceste probleme, este important să folosiți tehnici adecvate de spargere a așchiilor. Acest lucru se poate realiza prin folosirea de scule cu geometrii de spargere așchii sau prin ajustarea parametrilor de tăiere. De exemplu, creșterea vitezei de avans sau utilizarea unei adâncimi de tăiere mai mică poate ajuta la spargerea așchiilor în bucăți mai mici și mai ușor de gestionat.
Comparație cu alte grade de titan
Este interesant să comparăm prelucrabilitatea barei de titan de gradul 12 cu alte clase de titan populare, cum ar fiBară de titan de gradul 5şiBară de titan de gradul 23.
Titanul de gradul 5, cunoscut și sub numele de Ti - 6Al - 4V, este unul dintre cele mai utilizate aliaje de titan. Are o rezistență mai mare decât titanul de gradul 12, dar este în general mai dificil de prelucrat. Conținutul ridicat de aluminiu și vanadiu din titanul de gradul 5 poate cauza uzura sculelor și probleme de finisare a suprafeței.
Titanul de gradul 23, pe de altă parte, este o versiune interstițială scăzută a titanului de gradul 5. Oferă o ductilitate mai bună și este puțin mai ușor de prelucrat în comparație cu titanul de gradul 5. Cu toate acestea, încă prezintă provocări similare cu cele ale barei de titan de gradul 12 datorită rezistenței sale ridicate și conductivității termice scăzute.
Considerații post-prelucrare
După prelucrarea barei de titan de gradul 12, există câteva lucruri de reținut. În primul rând, este important să curățați temeinic piesa de prelucrat pentru a îndepărta orice lichid de răcire, lubrifiant sau așchii. Acest lucru poate preveni coroziunea și poate asigura calitatea produsului finit.
În al doilea rând, dacă piesa de prelucrat necesită prelucrare ulterioară, cum ar fi tratament termic sau finisare a suprafeței, asigurați-vă că urmați procedurile adecvate. Tratamentul termic poate afecta proprietățile mecanice ale aliajului de titan, deci este important să folosiți parametrii corecti.
Concluzie
Îmbunătățirea prelucrabilității barei de titan de gradul 12 necesită o combinație a sculelor de tăiere potrivite, parametrii de tăiere optimizați, răcirea și lubrifierea corespunzătoare și gestionarea eficientă a așchiilor. Urmând aceste sfaturi, puteți crește productivitatea, puteți reduce uzura sculelor și puteți obține un finisaj mai bun al suprafeței.
Dacă sunteți pe piață pentru bară de titan de gradul 12 sau aveți întrebări despre prelucrarea acesteia, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta cu nevoile dumneavoastră de titan și pentru a ne asigura că obțineți cele mai bune rezultate din operațiunile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- „Prelucrarea aliajelor de titan” de John Doe, Machining Technology Journal, 20XX
- „Aliajele de titan: proprietăți și aplicații” de Jane Smith, Metal Alloys Review, 20XX